حاوية بهارات 4 في 1

مقدمات المنتج

تم تطوير حاوية التوابل 4 في 1 في مصنعنا لعلامات التوابل التي تتطلب أربع حشوات منفصلة ضمن تنسيق عبوة واحد مدمج مع الحفاظ على أداء الإنتاج الضخم المستقر. يتم تشكيل جسم الجرة من خلال عملية قولبة حقن متكاملة واحدة، مما يؤدي إلى إنشاء أربع غرف داخلية مقسمة بالتساوي دون تجميع ثانوي. يعمل هذا الهيكل على تحسين الصلابة الشاملة ويقلل من خطر التشوه أثناء التعبئة والتغطية والنقل. يتم تطبيق تصميم عداء متوازن ووقت تبريد متحكم فيه أثناء عملية التشكيل للحفاظ على سماكة الجدار المتسقة ومحاذاة الأقسام الدقيقة.

تم تصنيعها من البلاستيك -الصالح للطعام، وتوفر كل حجرة سعة تقريبية تبلغ 70 مل وهي مناسبة للملح والفلفل ورقائق الفلفل الحار وغيرها من التوابل الحبيبية الجافة. يتم إنتاج قسم الخيط وفقًا لمعايير التسامح الخاضعة للرقابة لضمان التوافق الموثوق مع أغطية التوابل القياسية. قبل الشحن، تخضع كل دفعة لفحص الأبعاد وفحوصات الجودة المرئية للتأكد من سلامة الغرفة واتساق السطح، مما يضمن إمدادات مستقرة لتطبيقات التعبئة والتغليف السائبة.

احصل على عينة مجانية

بالنسبة لحاوية التوابل 4 في 1، يبدأ الإنتاج بفحص صارم للمواد الخام للتحقق من توافق -درجة الطعام واتساق المواد قبل إدخالها إلى التخزين. يتم تجفيف الراتينج المعتمد تحت درجة حرارة ومعلمات زمنية يمكن التحكم فيها لإزالة الرطوبة وضمان تدفق الذوبان المستقر أثناء القولبة. تتم بعد ذلك معالجة المادة من خلال آلات الحقن مع التحكم المجزأ في منطقة درجة الحرارة، مما يسمح بتنظيم دقيق لحرارة البرميل وضغط الحقن للحفاظ على ملء موحد لجميع الغرف الأربع خلال دورة صب واحدة.

بعد القولبة، تخضع الحاويات لتبريد متحكم فيه لتقليل اختلاف الانكماش بين الأقسام الداخلية، يليها طرد تلقائي لمنع الإجهاد الهيكلي أو تلف السطح. تخضع كل دفعة لقياس الأبعاد، بما في ذلك التحقق من القطر والارتفاع وسمك القسم. تمر المنتجات بعد ذلك عبر فحص خط التجميع حيث يتم فحص دقة الخيوط وتشطيب السطح وفصل الحجرة. يتم إجراء اختبارات أخذ العينات العشوائية من أجل الاستقرار الهيكلي والجودة البصرية قبل تعبئة الكرتون ووضع العلامات عليه. يتم تسجيل بيانات الإنتاج لكل دفعة وأرشفتها لضمان التتبع الكامل طوال دورة التوريد.

بالنسبة لمصنع حاويات التوابل، فإن جميع أدوات الإنتاج مملوكة ومدارة داخل منشأتنا، مما يسمح لنا بالتحكم في دقة القالب، ودورات الصيانة، وثبات الأبعاد-على المدى الطويل دون الاعتماد على موردين خارجيين. تم تصميم القالب بتخطيط تجاويف متعدد- مصمم لتدفق المواد بشكل متوازن إلى كل حجرة من الغرف الأربع، مما يضمن تعبئة موحدة وتقليل اختلافات الضغط بين الأقسام. يتم تصنيع مناطق التشكيل الرئيسية مثل قسم الخيوط والفواصل الداخلية بإدخالات فولاذية صلبة للحفاظ على الدقة في ظل التشغيل المستمر.

يتم تنفيذ برنامج الصيانة المجدولة بناءً على عدد الطلقات وحجم الإنتاج. بعد عدد محدد من الدورات، تتم إزالة القالب للتنظيف وفحص سطح التجويف وقياس التآكل. تتم إعادة فحص الأبعاد المهمة لمنع الانحراف الذي قد يؤثر على سمك الجدار، أو محاذاة القسم، أو تعشيق الخيوط. يتم تسجيل عمر القالب ومراقبته للحفاظ على جودة الإخراج المتسقة على مدار فترات الإنتاج الطويلة. بالنسبة للمشاريع الجديدة التي تتطلب تعديلًا هيكليًا أو تصميمات حصرية، يمكن ترتيب تطوير قالب مخصص، مع مناقشة تخصيص تكلفة الأدوات وفقًا لحجم الطلب المتوقع وشروط التعاون.

انقر هنا للحصول على الاقتباسات